煤油气相干燥设备

煤油气相干燥设备在常规压铸工艺中，采用真空辅助工艺来提高铸件的力学性能一直是广大研究人员和生产部门感兴趣的课题。有关这方面的报道很多［1～4］。真空的应用已被证明能减少铸件的气孔缺陷。其铸件内的气孔尺寸较小且在铸件断面上的分布较均匀。与常规压铸不同，半固态金属的粘度高、流动特性不同，所以半固态金属压铸过程中真空对压铸件性能的影响如何，浇注系统对真空影响有什么作用等是本文研究的重点。

1　试验过程

1.1　试验设备

布勒(Buhler)压射控制压铸机(H-250 SC);阿尔发(Alpha 1)单线圈感应加热体；Foudarex真空系统。

1.2　试验材料

经碎晶处理的铝合金(A356)。

1.3　试验工艺

(1) 采用扇形单浇道和分支浇道两种不同的浇注系统压型进行试验，试件壁厚为5 mm。

(2) 将铝合金锭加热至半固态(60%固体)，置于压铸机的压室内，压射成型。

(3) 切取试样进行抗拉强度试验、伸长率试验、微观组织分析。

2　结果与分析

2.1　真空对金属流动的影响

常规的真空压铸中，必须加工特殊的真空插管。插管的作用是使金属在流入真空阀系统之前固化金属，避免细小的铝金属颗粒聚结在过滤器上。这些颗粒一旦进入真空罐，会造成真空泵的机械损坏。通常该插管置于阀和型腔之间。这种曲线真空管设计的目的，是为了避免上述的两个情况。

煤油气相的基本原理，是利用煤油在真空状态下加热蒸发，成为高温的煤油蒸汽，在真空罐内遇到温度较低的工件而冷凝，放出冷凝潜热（约306.6kJ/kg）从而对器身进行加热。冷凝的煤油被收集，通过煤油输送系统重新输送到蒸发器，再次加热蒸发，如此循环多次，工件温度持续升高，其中的水份也不断蒸发成水蒸汽，被真空系统抽走，最终达到彻底干燥的目的。

煤油气象干燥设备主要用于110KV及以上超高压、大容量变压器、互感器等器身的干燥机处理，以达到产品绝缘性能的要求。随着我国电力建设的迅速发展，超高压、大容量和高质量变压器需求量越来越大，煤油气相干燥设备（VPD）作为干燥超高压、大容量变压器的关键设备，将会具有越来越重要的地位。煤油气相干燥设备